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視覺檢測設(shè)備非接觸式檢測，自動探測工件是否到達(dá)檢測區(qū)，輸出結(jié)果傳遞給剔除裝置實(shí)現(xiàn)自動分料OK或剔除NG，視覺系統(tǒng)適合任何傳送方式，檢測結(jié)果具有一致性，不受外界因素的干擾，檢測結(jié)果具有穩(wěn)定性，檢測精度可達(dá)0.01mm。
視覺檢測設(shè)備系統(tǒng)自動儲存不良產(chǎn)品畫面，方便品質(zhì)追溯，系統(tǒng)可儲存不同產(chǎn)品的檢測資料，方便下次調(diào)取資料檢測，可設(shè)定不同的檢測區(qū)域，同時(shí)進(jìn)行檢測，品質(zhì)檢測精準(zhǔn)率達(dá)到99%，檢測速度可調(diào)，大幅提高產(chǎn)能，操作簡單，節(jié)約人工成本。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動化設(shè)備，如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等，機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合，整機(jī)兼容性高，使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。
機(jī)器視覺技術(shù)綜合了光學(xué)、機(jī)械、電子、計(jì)算機(jī)軟硬件等方面的技術(shù)，涉及到計(jì)算機(jī)、圖像處理、模式識別、人工智能、信號處理、光機(jī)電一體化等多個領(lǐng)域，下面東莞市瑞科智能科技有限公司給大家講述一下一個完整的機(jī)器視覺系統(tǒng)的主要工作過程。
1、工件定位檢測器探測到物體已經(jīng)運(yùn)動至接近攝像系統(tǒng)的視野中心，向圖像采集部分發(fā)送觸發(fā)脈沖；
2、圖像采集部分按照事先設(shè)定的程序，分別向攝像機(jī)和照明系統(tǒng)發(fā)出啟動脈沖；
3、攝像機(jī)停止目前的掃描，重新開始新的一幀掃描，或者攝像機(jī)在啟動脈沖來到之前處于等待狀態(tài)，啟動脈沖到來后啟動一幀掃描；
4、攝像機(jī)開始新的一幀掃描之前打開曝光機(jī)構(gòu)，曝光時(shí)間可以事先設(shè)定，另一個啟動脈沖打開燈光照明，燈光的開啟時(shí)間應(yīng)該與攝像機(jī)的曝光時(shí)間匹配；
5、攝像機(jī)曝光后，正式開始一幀圖像的掃描和輸出，圖像采集部分接收模擬視頻信號通過 A/D 將其數(shù)字化，圖像采集部分將數(shù)字圖像存放在處理器或計(jì)算機(jī)的內(nèi)存中；
6、處理器對圖像進(jìn)行處理、分析、識別，獲得測量結(jié)果或邏輯控制值，處理結(jié)果控制流水線的動作、進(jìn)行定位、糾正運(yùn)動的誤差等。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，經(jīng)過不懈的努力，我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，形成了一支不斷、進(jìn)取和富有競爭力的團(tuán)隊(duì)。
視覺在線檢測分選系統(tǒng)在檢測到缺陷之后，可以人工干預(yù)放掉不需要剔除的缺陷，讓設(shè)備不自動停機(jī)，同時(shí)配備分選功能，能夠大大的提升生產(chǎn)效率，特別適合使用2臺以下間歇式的用戶，通過比較準(zhǔn)確的缺陷分類，能夠達(dá)到檢測想檢的，放過想放的檢測效果，誤報(bào)率低。
視覺在線檢測分選系統(tǒng)采用了特殊的算法，能夠保證在較低的誤報(bào)率的情況下，進(jìn)行可靠檢測，快速建立產(chǎn)品質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)模板，以此為參照對比產(chǎn)品缺陷，同批次產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模版存儲起來重復(fù)使用，同一產(chǎn)品不同批次，可只需替換參考圖就可以直接檢測，大大的縮短檢測前的準(zhǔn)備時(shí)間。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，經(jīng)過不懈的努力，我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多優(yōu)良的設(shè)備。
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